Madencilik endüstrisinde uygulanan seramik manşonlu boru bağlantı parçaları
Seramik manşonlu boru bağlantı parçaları hakkında
Büyük çaplı seramik manşon, seramik tüp üreticileri için her zaman büyük bir sorundur çünkü seramik manşonun sinterlendikten sonra deformasyon oranını kontrol etmek çok zordur. Ayrıca bunu yapmak için gelişmiş ve büyük bir izostatik presleme makinesine de ihtiyaç duyulacaktır. sadece şirketin üretim kabiliyetini değil aynı zamanda teknolojisini de ifade edecektir.Şu anda fabrikamız hem aşınmaya dayanıklı seramik presleme tesislerine hem de teknolojilere sahip bir avantaja sahiptir.
Seramik manşonları üretirken elbette bazı zorluklarla karşılaştık ve tüm sorunları araştırma ve mühendislik ekibimizin çabaları sonucu çözdük. Ayrıca manşon çok ince olduğundan borulara seramik manşon montajını yapmak için çok uygun bir montaj makinesi yarattık. büyük ve ağır. Bir aylık çalışmanın ardından, bu 20 ft'lik konteyneri %95 alümina seramik manşonlu boruları, T boruları ve dirsekleri tamamladık ve müşterilerimiz, madencilik çamuru taşıma sisteminde uygulanan bu projelerdeki hızlı tepkimiz ve büyük çabalarımızdan dolayı da çok takdir ediyor. .
Bütün bir seramik tüp veya seramik manşon olarak sinterleme ve daha sonra yüksek mukavemetli sıcaklığa dayanıklı epoksi yapıştırıcımızla çelik boruya veya paslanmaz çelik boruya monte edin.Seramik manşonlu boru, madencilik bulamaç borusu, madencilik tozu giderme borusu, madencilik cürufu taşıma borusu, dirsekler ve T boruları gibi madencilik endüstrisinde çok fazla uygulama yapmıştır.
Bu tür seramik karo kaplı boru üç parçadan (çelik boru + yapıştırıcı + seramik fayanslar) oluşur, çelik boru dikişsiz karbon çelik borudan yapılmıştır.Seramik karolar %95 yüksek alüminadır ve yapıştırma işlemi 350oC'ye kadar yüksek sıcaklıkta epoksi yapıştırıcıdır. Bu tür borular, 350oC'nin altında uzun süre çalışarak kiremit düşmeden veya yaşlanmadan toz taşınması için uygundur.Servis ömrü normal çelik boruya göre 4 ila 5 kat daha fazladır.
Seramik manşonlu boru bağlantı parçaları Uygulama kapsamı
Pnömatik ve Hidrolik Sistemlerde kullanılan bu Borular özellikle dirseklerde yüksek aşınma, yüksek kayma ve yüksek darbeye maruz kalır.Farklı çalışma uygulamalarını karşılamak için özel boru bağlantı parçaları da tasarlayabiliriz.
Seramik Aşınma Fayans Malzemesi ve Fotoğrafları
-92% Alümina
-95% Alümina
-99% Alümina
-RBSiC Silisyum karbür
-ZTA astarı
Kategori | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA |
Al2O3 | ≥92% | ≥%95 | ≥ %95 | ≥ %99 | ≥75% |
ZrO2 | / | / | / | / | ≥%21 |
Yoğunluk (g/cm3 ) | >3.60 | >3.65g | >3.70 | >3.83 | >4.10 |
YG 20 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 |
Kaya Sertliği HRA | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 |
Eğilme Dayanımı MPa | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 |
Sıkıştırma mukavemeti MPa | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 |
Kırılma Tokluğu (KIc MPam 1/2) | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4,2 | ≥4,5 |
Aşınma Hacmi (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 |