Seramik tüpler ve özel şekilli parçalar
Ürün yapısı:
Kategori | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
Al2O3 | ≥90% | ≥92% | ≥%95 | ≥ %95 | ≥ %99 | ≥75% | / |
ZrO2 | / | / | / | / | / | ≥%21 | ≥%95 |
Yoğunluk | >3.50g/cm3 | >3,60 g/cm3 | >3,65 g/cm3 | >3,70 g/cm3 | >3,83 g/cm3 | >4,10 g/cm3 | >5,90 g/cm3 |
YG 20 | ≥900 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 | ≥1100 |
Kaya Sertliği HRA | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 | ≥88 |
Eğilme Dayanımı MPa | ≥180 | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
Sıkıştırma mukavemeti MPa | ≥970 | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
Kırılma Tokluğu KIc MPam 1/2 | ≥3,5 | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4,2 | ≥4,5 | ≥7,0 |
Aşınma Hacmi | ≤0,28 cm3 | ≤0,25 cm3 | ≤0,20 cm3 | ≤0,15 cm3 | ≤0,10 cm3 | ≤0,05 cm3 | ≤0,02 cm3 |
Kullanım Örnekleri
Notlar: İhtiyacınıza göre alümina aşınma fayansı yapabiliriz.
Özellikler
Yüksek sertlik
Yüksek alümina seramiklerin Rockwell sertliği, yalnızca elmastan sonra ikinci olan ve aşınmaya dayanıklı çelik paslanmazı çok aşan HRA80-90'a kadardır.
Mükemmel aşınma direnci
Yüksek alümina seramiklerin aşınma direnci, manganlı çeliğin 266 katı ve yüksek kromlu dökme demirin 171,5 katıdır. Müşterilerimize yaptığımız araştırma ve takiplere göre, ekipmanın servis ömrü aynı koşullar altında 10 kattan fazla uzatılabilmektedir. çalışma şartları.
Korozyon direnci
Yüksek alümina seramikleri, son derece kararlı moleküler yapıya sahip ve elektrokimyasal korozyonu olmayan inorganik oksitlerdir, dolayısıyla asit, alkali, tuz çözeltileri ve organik Çözücülerin erozyonuna karşı direnç gösterebilirler.
Termostabilite
Yüksek alümina seramiklerin çalışma sıcaklığı 1400 ° C'ye kadar çıkabilir.
İyi kendi kendine yağlama
Yüksek alümina seramikleri kendinden yağlama ve yapışma özelliklerine sahiptir, pürüzlülük çelik boruların yalnızca 1/6'sı kadardır, dolayısıyla daha az akış direncine sahiptir.
Hafif
Yüksek alümina seramiklerin yoğunluğu yaklaşık 3,6 g/cm3'tür, bu da çeliğin yalnızca yarısı kadardır, dolayısıyla inşaatı ve montajı kolaydır.
Sunduğumuz giyim çözümleri
Bu karmaşık bir süreçtir. Mühendislerimiz aşınma sorunlarını anlar ve belirler
operasyonel ortamınıza uygun çözümler.Malzeme özellikleri, toleranslar, düzlük, birleştirme yöntemleri ve malzeme maliyetlerinin tümü aşınma tasarımında dikkate alınır.
Uygulamalar
• Oluklar/Hazneler
• Sınıflandırıcı Koniler
• Siklon Ayırıcılar
• Dirsekler
• Fan Muhafazası ve Kanatları
• Kaplamalı Borular
• Nozullar
• Aşınma Panelleri
Piyasalar
• Kömür Yakıtlı Enerji Üretimi
• Aşındırıcı Malzeme İşleme
• Kimyasal İşleme
• Gıda işleme
• Demir/Çelik İmalatı
• Maden işleme
• Toz/Dökme Katı Maddelerin Taşınması
• Kağıt Hamuru ve Kağıt İmalatı
• Toz haline getirme ve Öğütme