Bir üreticinin kritik paslanmaz çelik üretmesi için bir sözleşme aldığını düşünün.Metal plakalar ve boru profiller bitirme istasyonuna girmeden önce kesilir, bükülür ve kaynaklanır.Bu bileşen boru hattına dikey olarak kaynaklanmış plakalardan oluşur.Kaynak iyi görünüyor ancak müşterinin istediği mükemmel durumda değil.Bu nedenle taşlama makinesinin kaynak metalini çıkarmak için normalden daha uzun süreye ihtiyacı vardır.Sonra ne yazık ki yüzeyde açık mavi bir nokta belirdi; aşırı ısı kaynağının açık bir işareti.Bu durumda bu, parçaların müşterinin gereksinimlerini karşılamadığı anlamına gelir.
Parlatma ve bitirme işlemleri genellikle elle yapılır ve esneklik ve beceri gerektirir.İş parçasına halihazırda yatırılan tüm maliyetler göz önüne alındığında, hassas işleme sırasındaki hatalar son derece maliyetli olabilir.Ayrıca, paslanmaz çelik gibi pahalı, ısıya duyarlı malzemeler için hurda metalin yeniden işlenmesi ve montajının maliyeti daha da yüksektir.Kirlilik ve pasivasyon arızaları gibi karmaşık durumlarla birleştiğinde, bir zamanlar kazançlı olan paslanmaz çelik işi, para kaybetme ve hatta itibarın zedelenmesi gibi bir felakete dönüşebilir.
Üreticiler tüm bunları nasıl önleyebilir?Taşlama ve hassas işlemeyi öğrenerek, her yöntemi ve bunların paslanmaz çelik iş parçalarını nasıl etkilediğini öğrenerek başlayabilirler.
Bunlar eş anlamlı değil.Aslında herkesin temelde farklı hedefleri vardır.Parlatma, çapakları ve fazla kaynak metalini ve diğer malzemeleri giderebilir ve yüzey işlemi, metalin bitirilmesiyle tamamlanabilir.Büyük çarklarla taşlamanın büyük miktarda metali hızlı bir şekilde çıkararak çok derin bir 'yüzey' bırakabileceğini göz önünde bulundurduğunuzda, bu kafa karışıklığı anlaşılabilir.Ancak cilalama sırasında, özellikle paslanmaz çelik gibi ısıya duyarlı metaller kullanıldığında, malzemelerin hızlı bir şekilde çıkarılması amacıyla çizikler yalnızca bir sonuçtur.
İnce işleme, operatörlerin daha kaba aşındırıcılarla başlayıp daha sonra daha ince taşlama taşları, dokunmamış aşındırıcılar, muhtemelen keçe pedler ve parlatma macunu kullanarak ayna yüzey işlemesi elde ettiği aşamalar halinde gerçekleştirilir.Amaç belli bir nihai etki (graffiti deseni) elde etmektir.Her adım (daha ince çakıl), bir önceki adımdaki daha derin çizikleri giderecek ve bunların yerine daha küçük çizikler koyacaktır.
Taşlama ve finisajın farklı amaçları nedeniyle çoğu zaman birbirlerini tamamlayamazlar ve yanlış sarf malzemesi stratejisi kullanılırsa birbirlerini dengeleyebilirler.Fazla kaynak metalini gidermek için operatör, taşlama çarkı ile çok derin çizikler bıraktı ve ardından parçaları bir düzeltme makinesine teslim etti; bu derin çizikleri gidermek için artık çok fazla zaman harcamak zorunda kaldı.Taşlamadan hassas işlemeye kadar olan bu sıra, hâlâ müşterinin hassas işleme gereksinimlerini karşılamanın en etkili yoludur.Ancak yine söylüyorum bunlar tamamlayıcı süreçler değildir.
Üretilebilirlik için tasarlanan iş parçası yüzeyleri genellikle taşlama ve bitirme gerektirmez.Taşlama, kaynakları veya diğer malzemeleri çıkarmanın en hızlı yoludur ve taşlama çarkının bıraktığı derin çizikler tam olarak müşterinin istediği şey olduğundan, yalnızca parçaların taşlanması bunu başarabilir.Yalnızca hassas işleme gerektiren parçaların üretim yöntemi, aşırı malzeme kaldırmayı gerektirmez.Tipik bir örnek, tungsten gazıyla korunan, estetik açıdan hoş bir kaynağa sahip, alt tabakanın yüzey deseniyle karıştırılması ve eşleştirilmesi gereken paslanmaz çelik bir parçadır.
Düşük talaş kaldırma diskleriyle donatılmış taşlama makineleri, paslanmaz çeliğin işlenmesi sırasında ciddi sorunlara neden olabilir.Benzer şekilde aşırı ısı da mavileşmeye neden olabilir ve malzemenin özelliklerini değiştirebilir.Amaç, tüm süreç boyunca paslanmaz çeliği mümkün olduğunca düşük tutmaktır.
Bunu başarmak için uygulamaya ve bütçeye göre en hızlı sökme hızına sahip tekerleği seçmek yardımcı olacaktır.Zirkonyum parçacıklı taşlama taşları alüminadan daha hızlı taşlanır, ancak çoğu durumda seramik taşlar en iyi sonucu verir.
Seramik parçacıklar çok sağlam ve keskindir ve benzersiz bir şekilde aşınır.Aşınmaları düzgün değildir ancak yavaş yavaş ayrıştıkça keskin kenarlarını korurlar.Bu, malzeme kaldırma hızlarının çok hızlı olduğu, genellikle diğer taşlama taşlarından birkaç kat daha hızlı olduğu anlamına gelir.Bu genellikle camın ek maliyete değecek dairelere dönüşmesine neden olur.Paslanmaz çeliğin işlenmesi için ideal bir seçimdir çünkü büyük kalıntıları hızlı bir şekilde giderebilir, daha az ısı ve deformasyon üretebilirler.
Üretici tarafından seçilen taşlama taşının türü ne olursa olsun, kirlenme olasılığı dikkate alınmalıdır.Çoğu üretici, aynı taşlama taşını hem karbon çeliği hem de paslanmaz çelik için kullanamayacaklarını biliyor.Birçok şirket karbon ve paslanmaz çelik öğütme işlerini fiziksel olarak ayırıyor.Paslanmaz çelik parçaların üzerine düşen karbon çeliğinden kaynaklanan küçük kıvılcımlar bile kirlilik sorunlarına neden olabilir.İlaç ve nükleer endüstri gibi birçok endüstri, çevre dostu tüketim mallarına ihtiyaç duymaktadır.
Gönderim zamanı: Ağu-03-2023